觸摸屏產業的三大趨勢是什么？
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發表時間2015-12-09 13:54:47
未來的觸摸屏具有巨大的需求，觸摸屏行業的發展也將呈現三大發展趨勢，觸摸屏產業的三大趨勢是什么？三防平板電腦、安卓系統三防平板、安卓系統工業PAD的未來發展又是怎樣的呢？今天，南京研維小編將帶您一起探究。
一、中大尺寸觸摸屏市場發力促使面板廠商涉足觸摸屏領域
對于觸摸屏企業來說，要維持較高盈利能力，無非就是以規模取勝和向上下游整合這兩條路。對于普通的觸摸屏廠商，憑借先發優勢，可以做到比較大的規模，但其沒有能力去整合上下游，甚至其規模可以做大前也是在LCD廠商沒有切入觸摸屏產業情況下。隨著觸摸屏的普及率提高，LCD廠商參與度會越來越高。
由于小尺寸觸控面板及LCD面板出貨量巨大，面板廠商介入需要很大的人力和物力成本，所以才有大量的觸控模組及觸控面板廠商從事該領域。當中大尺寸觸摸屏市場越來越成熟，特別是內嵌式觸摸屏技術OGS、In/On-cell不斷地發展，面板廠商的參與度越來越高。
主要原因在于觸摸屏的后段加工更為復雜，而且后段加工是配合終端客戶的需求所在，例如外形、顏色、結構等。
二、觸摸屏產業中替代性材料將不斷涌現
從觸摸屏的產業鏈來講，玻璃基板、Petfilm、膠材是產業上游的主要材料，而玻璃基板、Petfilm的供應被美日企業所壟斷。ITO玻璃、ITOfilm、sensor（包含觸控IC）、coverlens是中游部分，下游的就是觸控模組玻璃一塊。從近幾年的觸控材料研發上看，替代性材料的研發主要在上中游部分。
目前，觸控傳感器正在經歷薄膜式取代玻璃式過程。G/G式觸控技術所帶來的厚度與重量，對于終端市場與消費者而言，仍有大進步空間，以薄膜式觸控傳感器取代玻璃式觸控傳感器，以期同時改善厚度和重量。
一般而言，玻璃材料的硬度、剛性較塑料材料高，可抵抗因擠壓而造成的變形、破裂等問題較差。相較之下，塑料材料卻比玻璃材料更耐沖擊、耐摔擊。但塑料材料透光性不佳，且在觸控模塊全貼合制程中，若固化溫度偏高，或長時間使用后，易產生黃化、白霧化的現象。但消在費者對產品輕薄化要求下，這些問題不久將會克服，塑料替代玻璃的趨勢將大大加快。
目前，OPS（OnePlasticSolution）觸控解決方案正受臺廠與日廠的評估，看是否可以做出一種新的觸控技術。OPS觸控技術就是將CoverLens的材料改為塑料，再同樣地將ITO觸控傳感器制作在其CoverLens上，這就是OPS觸控解決方案。相對OGS式觸控面板技術，它不同于OGS將ITO觸控傳感器制作在采用玻璃材料的CoverLens上，相對更加輕薄化。例如一部13～14英寸的筆記本電腦上加裝1片OGS式觸控面板模塊，整體重量將增加180g左右，對消費者而言，這無異另一種額外的重量負擔。目前觸控筆記本近95％
均采用OGS式觸控面板結構，至于雙片玻璃式觸控面板結構，并不會應用在筆記本或者超本上。品牌大廠因觸控面板強度、厚度及重量顧慮，仍將持續尋找更輕薄、更耐沖擊的材料與觸控技術。
以導電聚合物、納米銀線（金屬網格）、納米碳管及石墨烯等新型軟性透明導電材料近年來研發迅速，并且很快商業化。這些材料對ITO透明導電膜的替代性很強，特別是在中大尺寸觸摸屏領域，更具有優勢。
傳統采用低溫ITO生產的G/F/F式觸控面板，單位面積阻值固定，因此傳感器的靈敏度會隨著面積增加而下降，成為大尺寸GFF式觸控面板良率難以提升的關鍵點。有監于此G/F/F式觸控面板制造商，已加緊展開低阻值的納米銀與高溫ITOG/F/F式觸控面板布署，以期提高大尺寸G/F/F式觸控面板良率。
三、觸摸屏與LCD兩大產業終“合流”
觸摸屏產業與TFT產業很相似，兩者原材料在價值鏈中所占比重很大，在60%左右；兩個產業一直在平行發展。觸摸屏產業發展到后，將與LCD廠商產線形成配套，且LCD廠商與觸摸屏廠商有明顯的生產協同。因此，從長期來看，兩大產業終將“合流”，或許觸摸屏將向LCD產業回歸，成為LCD廠商的一個部門。
一、中大尺寸觸摸屏市場發力促使面板廠商涉足觸摸屏領域
對于觸摸屏企業來說，要維持較高盈利能力，無非就是以規模取勝和向上下游整合這兩條路。對于普通的觸摸屏廠商，憑借先發優勢，可以做到比較大的規模，但其沒有能力去整合上下游，甚至其規模可以做大前也是在LCD廠商沒有切入觸摸屏產業情況下。隨著觸摸屏的普及率提高，LCD廠商參與度會越來越高。
由于小尺寸觸控面板及LCD面板出貨量巨大，面板廠商介入需要很大的人力和物力成本，所以才有大量的觸控模組及觸控面板廠商從事該領域。當中大尺寸觸摸屏市場越來越成熟，特別是內嵌式觸摸屏技術OGS、In/On-cell不斷地發展，面板廠商的參與度越來越高。
主要原因在于觸摸屏的后段加工更為復雜，而且后段加工是配合終端客戶的需求所在，例如外形、顏色、結構等。
二、觸摸屏產業中替代性材料將不斷涌現
從觸摸屏的產業鏈來講，玻璃基板、Petfilm、膠材是產業上游的主要材料，而玻璃基板、Petfilm的供應被美日企業所壟斷。ITO玻璃、ITOfilm、sensor（包含觸控IC）、coverlens是中游部分，下游的就是觸控模組玻璃一塊。從近幾年的觸控材料研發上看，替代性材料的研發主要在上中游部分。
目前，觸控傳感器正在經歷薄膜式取代玻璃式過程。G/G式觸控技術所帶來的厚度與重量，對于終端市場與消費者而言，仍有大進步空間，以薄膜式觸控傳感器取代玻璃式觸控傳感器，以期同時改善厚度和重量。
一般而言，玻璃材料的硬度、剛性較塑料材料高，可抵抗因擠壓而造成的變形、破裂等問題較差。相較之下，塑料材料卻比玻璃材料更耐沖擊、耐摔擊。但塑料材料透光性不佳，且在觸控模塊全貼合制程中，若固化溫度偏高，或長時間使用后，易產生黃化、白霧化的現象。但消在費者對產品輕薄化要求下，這些問題不久將會克服，塑料替代玻璃的趨勢將大大加快。
目前，OPS（OnePlasticSolution）觸控解決方案正受臺廠與日廠的評估，看是否可以做出一種新的觸控技術。OPS觸控技術就是將CoverLens的材料改為塑料，再同樣地將ITO觸控傳感器制作在其CoverLens上，這就是OPS觸控解決方案。相對OGS式觸控面板技術，它不同于OGS將ITO觸控傳感器制作在采用玻璃材料的CoverLens上，相對更加輕薄化。例如一部13～14英寸的筆記本電腦上加裝1片OGS式觸控面板模塊，整體重量將增加180g左右，對消費者而言，這無異另一種額外的重量負擔。目前觸控筆記本近95％
均采用OGS式觸控面板結構，至于雙片玻璃式觸控面板結構，并不會應用在筆記本或者超本上。品牌大廠因觸控面板強度、厚度及重量顧慮，仍將持續尋找更輕薄、更耐沖擊的材料與觸控技術。
以導電聚合物、納米銀線（金屬網格）、納米碳管及石墨烯等新型軟性透明導電材料近年來研發迅速，并且很快商業化。這些材料對ITO透明導電膜的替代性很強，特別是在中大尺寸觸摸屏領域，更具有優勢。
傳統采用低溫ITO生產的G/F/F式觸控面板，單位面積阻值固定，因此傳感器的靈敏度會隨著面積增加而下降，成為大尺寸GFF式觸控面板良率難以提升的關鍵點。有監于此G/F/F式觸控面板制造商，已加緊展開低阻值的納米銀與高溫ITOG/F/F式觸控面板布署，以期提高大尺寸G/F/F式觸控面板良率。
三、觸摸屏與LCD兩大產業終“合流”
觸摸屏產業與TFT產業很相似，兩者原材料在價值鏈中所占比重很大，在60%左右；兩個產業一直在平行發展。觸摸屏產業發展到后，將與LCD廠商產線形成配套，且LCD廠商與觸摸屏廠商有明顯的生產協同。因此，從長期來看，兩大產業終將“合流”，或許觸摸屏將向LCD產業回歸，成為LCD廠商的一個部門。
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