在切碼運系統中工控技術的應用介紹
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發表時間2015-06-25 16:39:51
一、概要
工業操控計算機技能為我國工業主動化、信息化和國防安全的開展提供了一套齊備的主動化操控處理方案，促進了我國國民經濟的迅猛開展。工業操控計算機技能的開展遠景將非常寬廣。
工控機與一般計算機相比它具有以下特色：
1、具有長期接連作業才能。
2、機箱內設置專門電源，電源有較強的抗干擾才能。
3、機箱選用鋼構造，有較強的防磁、防塵、防沖擊才能。
4、機箱內選用專用底板，底板裝備高強度PCI和ISA插槽。
工控機與計算機相同具有杰出的人機界面。它與PLC比較，具有以下特色：
1、具有多線程多任務性。滿意當時工業范疇較雜亂的多任務體系操控需要。
2、具有杰出的規劃和使用界面。其操作和使用優于單一的菜單驅動模式。
當時切碼運體系大多選用PLC進行操控，經過操作臺及觸摸屏進行設備操作，可視化程度較低。跟著用戶對可視化，尤其是人機界面需要的進步，選用工控機進行操控將變成必定。
二、工控機切碼運操控體系簡介
工控機切碼運操控體系將數據收集、處理、操控集為一體，編寫為專用操控軟件。此軟件智能化程度高，內置語音報警功用，能夠在榜時刻內陳述設備毛病的出處和緣由，有用縮短了毛病保護的時刻；一起具有杰出的人機交互界面和動作演示功用，滿意了客戶對可視化操作的需要。
體系由工廠辦理、現場構成。工廠辦理由操控計算機和監控計算機構成，經過以太網與現場工控機構成局域網絡。依托辦理計算機的wincc監控軟件和ERP辦理軟件，完成現場的實時監控和調度。現場由下位工控機、通訊模塊、信號收集與發送模塊、精細傳感器和伺服操控器構成。下位工控機經過profibus總線協議將工控機與變頻器、編碼器和機械手等連接，完成傳動速度的設定、磚組方位的斷定和磚組碼放方位的給定；經過CAN總線協議與檢查元件、執行器連接，完成信號的收集和操控指令的發送。
三、工控機切碼運運轉日志查詢界面主要特色
1、智能化
體系歸納運用了計算機網絡技能、智能操控技能、主動化技能，完成了出產工序的智能主動辦理。詳細體現在：
（1）出產過程全主動化
操作人員在主控機上設置出產參數、下達出產指令后，主控機主動剖析出產參數，生成相應的分操控指令，下達給各子體系。在主控機的辦理與調度下，全部出產線無人干涉地全主動運轉。
（2）毛病處理主動化
◆主動檢查設備毛病。
◆多數毛病可在線主動啟用備用設備，以防止罷工。
◆少量需人工干涉的毛病，主動報警（語音、屏幕提示）、手機短信告訴。
2、網絡化
（1）體系構造中，現場與工廠辦理構成局域網，完成體系的集中操控、監督及調度。
（2）制造商經過VPN與客戶設備聯網，技能人員可長途調取客戶設備上的設備運轉日志、裝備參數等技能文件，對客戶設備進行長途保護。
3、模塊化
整套體系分為主機控模塊、切割模塊、編運模塊、碼坯模塊等。各模塊間堅持高度的立性，經過標準接口彼此通訊，便于對各模塊進行自的辦理、晉與保護，也簡化了設備裝置調試的工序。
四、工控機切碼運操控體系主要功用
本體系除兼容了PLC操控體系的功用外，增加了用戶辦理功用、設備間互檢功用、語音報警功用、作業運轉在線顯現功用、長途調試功用、運轉日志檢查功用、體系協助等。
1、用戶辦理功用
要完成體系的安全辦理，先有必要處理操作者的身份辨認疑問，然后再進行必要的業務授權作業。依據操作權限，體系將操作者分為辦理員和一般操作員二類。辦 理員具有高辦理權限，可檢查體系一切功用，包含一般操作員的增加、刪去、修正，檢查發動日志等；一般操作員具有基本操作權限，只能進行平時的設備操作 及保護，如體系啟停、手動調試等。用戶辦理界面如圖三所示。
2、設備間互檢功用
為確保磚坯得到準確處置，信號的檢查至關主要。確保傳感器正常作業，是設備正常運轉的必要條件。傳感器作業正常與否的檢查有兩種辦法可行。一是依靠硬件，完成設備的自檢；二是依托軟件，在邏輯上完成設備互鎖。為節 省本錢計，咱們采納依托軟件的辦法。詳細體現為：依托專用軟件辦理相鄰的兩個傳感器，信號順序經過榜個傳感器，經過設定的時刻后，體系將主動檢查第二個 傳感器，判斷信號對錯有無，據此發出指令，調整設備運轉狀況。
想了解更多南京研維工控機歡迎咨詢客服了解，我公司還有三防平板電腦、加固筆記本、及工業相機等工業設備，歡迎咨詢了解。
工業操控計算機技能為我國工業主動化、信息化和國防安全的開展提供了一套齊備的主動化操控處理方案，促進了我國國民經濟的迅猛開展。工業操控計算機技能的開展遠景將非常寬廣。
工控機與一般計算機相比它具有以下特色：
1、具有長期接連作業才能。
2、機箱內設置專門電源，電源有較強的抗干擾才能。
3、機箱選用鋼構造，有較強的防磁、防塵、防沖擊才能。
4、機箱內選用專用底板，底板裝備高強度PCI和ISA插槽。
工控機與計算機相同具有杰出的人機界面。它與PLC比較，具有以下特色：
1、具有多線程多任務性。滿意當時工業范疇較雜亂的多任務體系操控需要。
2、具有杰出的規劃和使用界面。其操作和使用優于單一的菜單驅動模式。
當時切碼運體系大多選用PLC進行操控，經過操作臺及觸摸屏進行設備操作，可視化程度較低。跟著用戶對可視化，尤其是人機界面需要的進步，選用工控機進行操控將變成必定。
二、工控機切碼運操控體系簡介
工控機切碼運操控體系將數據收集、處理、操控集為一體，編寫為專用操控軟件。此軟件智能化程度高，內置語音報警功用，能夠在榜時刻內陳述設備毛病的出處和緣由，有用縮短了毛病保護的時刻；一起具有杰出的人機交互界面和動作演示功用，滿意了客戶對可視化操作的需要。
體系由工廠辦理、現場構成。工廠辦理由操控計算機和監控計算機構成，經過以太網與現場工控機構成局域網絡。依托辦理計算機的wincc監控軟件和ERP辦理軟件，完成現場的實時監控和調度。現場由下位工控機、通訊模塊、信號收集與發送模塊、精細傳感器和伺服操控器構成。下位工控機經過profibus總線協議將工控機與變頻器、編碼器和機械手等連接，完成傳動速度的設定、磚組方位的斷定和磚組碼放方位的給定；經過CAN總線協議與檢查元件、執行器連接，完成信號的收集和操控指令的發送。
三、工控機切碼運運轉日志查詢界面主要特色
1、智能化
體系歸納運用了計算機網絡技能、智能操控技能、主動化技能，完成了出產工序的智能主動辦理。詳細體現在：
（1）出產過程全主動化
操作人員在主控機上設置出產參數、下達出產指令后，主控機主動剖析出產參數，生成相應的分操控指令，下達給各子體系。在主控機的辦理與調度下，全部出產線無人干涉地全主動運轉。
（2）毛病處理主動化
◆主動檢查設備毛病。
◆多數毛病可在線主動啟用備用設備，以防止罷工。
◆少量需人工干涉的毛病，主動報警（語音、屏幕提示）、手機短信告訴。
2、網絡化
（1）體系構造中，現場與工廠辦理構成局域網，完成體系的集中操控、監督及調度。
（2）制造商經過VPN與客戶設備聯網，技能人員可長途調取客戶設備上的設備運轉日志、裝備參數等技能文件，對客戶設備進行長途保護。
3、模塊化
整套體系分為主機控模塊、切割模塊、編運模塊、碼坯模塊等。各模塊間堅持高度的立性，經過標準接口彼此通訊，便于對各模塊進行自的辦理、晉與保護，也簡化了設備裝置調試的工序。
四、工控機切碼運操控體系主要功用
本體系除兼容了PLC操控體系的功用外，增加了用戶辦理功用、設備間互檢功用、語音報警功用、作業運轉在線顯現功用、長途調試功用、運轉日志檢查功用、體系協助等。
1、用戶辦理功用
要完成體系的安全辦理，先有必要處理操作者的身份辨認疑問，然后再進行必要的業務授權作業。依據操作權限，體系將操作者分為辦理員和一般操作員二類。辦 理員具有高辦理權限，可檢查體系一切功用，包含一般操作員的增加、刪去、修正，檢查發動日志等；一般操作員具有基本操作權限，只能進行平時的設備操作 及保護，如體系啟停、手動調試等。用戶辦理界面如圖三所示。
2、設備間互檢功用
為確保磚坯得到準確處置，信號的檢查至關主要。確保傳感器正常作業，是設備正常運轉的必要條件。傳感器作業正常與否的檢查有兩種辦法可行。一是依靠硬件，完成設備的自檢；二是依托軟件，在邏輯上完成設備互鎖。為節 省本錢計，咱們采納依托軟件的辦法。詳細體現為：依托專用軟件辦理相鄰的兩個傳感器，信號順序經過榜個傳感器，經過設定的時刻后，體系將主動檢查第二個 傳感器，判斷信號對錯有無，據此發出指令，調整設備運轉狀況。
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