工業電腦在汽車零部件制造中的應用
文章出處：研維官網人氣：
發表時間2017-06-09 10:47:04
基于三防平板電腦的控制已經滲透到工業領域的通訊，操作界面，生產監控以及其他更為廣泛的領域。PC機也已經可以成為應用軟件及工具的主機平臺，而這些軟件或工具將有助于生產流水線的診斷、數據的管理、以及其他的一些工廠功能。
然而，還有另外一種層次的基于PC的技術，該層次的技術在生產線以及產品制造上執行真正意義的實際控制。由于基于PC的控制技術早期留給大家的印象是“不夠可靠”，而產品生產的過程控制又顯得相對更為關鍵，因此該層次的技術難免使人覺得有吹噓的成分，甚至很勉強的稱之為“基于PC的”。這種真正意義上的基于PC的控制，其應用的領域還較少有文章記載。在此處列舉的幾個例子，或多或少的展示了此類應用蓬勃發展的冰山一角。
一個正在改變的印象
基于PC帶網口三防平板電腦的控制，隨著用戶逐步對其建立信心，它在大家心目中的印象也在慢慢改變。另外，應用在基于PC的控制領域中的為典型的硬件，也不再是“對用戶價格有利”的個人電腦（就像你給家中或辦公室買的那種）。很多工業的電腦(IPC)都是為工業上的特殊應用而專門設計的。這種設計導致的直接效果是：工業的電腦(IPC)具有更高的可靠性，因為它已經消除了可動部件－如硬盤驅動及冷卻風扇等，同時，有些部件為達成某特殊任務，已替換為閃存、固態裝置以及插件卡板。有時，為了適用某些應用場合，可以將整個工業電腦（IPC）做成一塊單板機的形式。在使用中，相關的測試更增加了這些板產品的可靠性。
在軟件方面，基于PC的控制培育了更多高水平的編程語言的發展，并且PC本身成為編程工具。當今的PC技術也允許模擬仿真功能，同時也能簡化系統啟動。
City Machine公司工程部經理Dennis Kelly解釋說，Trunnion系統上的每個站均可執行單的操作，其范圍從鉆孔、攻絲、套絲(扣)一直到整個CNC的轉體和鏜孔。他還補充說，能夠進行工具的高效更換是非常重要的。如果操作工為了加工不同的零部件，需要重新更換工具時，他們應該希望能夠比較容易地進行相關程序及偏移量的轉換，以及其他那些由部件所決定的信息的轉換。而以上一切，只有當所有相關系統得到很好的整合，且運行得如同一套系統時，才有可能實現。
Spicer Driveshaft Manufacturing Inc.制造公司（Dana汽車系統集團的一部分）使用由City Machine Tool & Die Co. Inc. (Muncie，IN)公司設計制造的CNC Trunnion制造系統，來提高用在Spicer驅動軸裝配系統上的萬向節和套軸的產量。根據City Machine公司的說法，由于他們所提供的Trunnion制造系統，不但可以處理多達六個的操作，而且還可進行單一控制的規劃，甚至能夠高效的進行工具的轉換，因此，從某種程度上說，這套系統代表了一種設計上的挑戰。這些多站點標定分度機－（類似于刻度盤式的分度機，適用于除水平導向旋轉軸以外的其他場合），也可以滿足正在增長的、覆蓋區域尺寸為150x189x121英寸(寬x長x高)的小型機器的需要。 Trunnion機器將帶有‘基于PC控制’的、單一的Rexroth MTC200 CNC系統，與Bosch Rexroth Electric驅動與控制分部區分開來。
對Rexroth MTC200系統而言，據說其單單一套系統，在協調自動化的處理和測量系統時，就可以同時控制多達七套立的CNC加工處理過程，并且可以操縱多套與不同的主軸滑動組相關的加工操作。Bosch Rexroth公司自動化及加工工具分部經理Karl Rapp解釋說，多可有32根軸分別分配給七套CNC來進行加工，MTC200系統完成以下加工工序所需的所有功能：3-D，圓弧，螺旋補插，坐標變換，主軸同步，同步跟隨及構架式軸。
按照Rapp的說法，所有CNC系統本質的特性－CNC的運動控制以及PLC的邏輯控制，在位于PC內的插件式模塊上都可以實現。“這種解決方案的優點是機器的整體性能并不取決于PC機和微軟視窗的操作系統。在這樣一種高密度的多軸計算機器體系之中，所有CNC之間信息的及時溝通就顯得非常關鍵，此處這種通訊溝通是通過ISA/PCI總線來實現的。”他進一步補充說。
“可用性”是Trunnion系統設計的關鍵，這也是大家之所以選擇Rexroth公司基于PC的MTC200 CNC系統作為機械加工控制的主要的理由。Kelly說，“我們需要系統具備這種能力－能夠儲存并重復調用適用于不同部件的多種程序。我們的加工機器需要制造大量不同的零部件，而一臺由PLC控制的機器，每當操作工想生產制造一種新的零部件系列時，就需要重新編程。而現在當我們使用基于PC的控制系統時，只要根據部件號，從程序菜單中選擇相應子項，輕輕一點，就可以一蹴而就了。相關程序會自動調入，機器的控制已經準備就緒，隨時可以投入使用。”
然而，還有另外一種層次的基于PC的技術，該層次的技術在生產線以及產品制造上執行真正意義的實際控制。由于基于PC的控制技術早期留給大家的印象是“不夠可靠”，而產品生產的過程控制又顯得相對更為關鍵，因此該層次的技術難免使人覺得有吹噓的成分，甚至很勉強的稱之為“基于PC的”。這種真正意義上的基于PC的控制，其應用的領域還較少有文章記載。在此處列舉的幾個例子，或多或少的展示了此類應用蓬勃發展的冰山一角。
一個正在改變的印象
基于PC帶網口三防平板電腦的控制，隨著用戶逐步對其建立信心，它在大家心目中的印象也在慢慢改變。另外，應用在基于PC的控制領域中的為典型的硬件，也不再是“對用戶價格有利”的個人電腦（就像你給家中或辦公室買的那種）。很多工業的電腦(IPC)都是為工業上的特殊應用而專門設計的。這種設計導致的直接效果是：工業的電腦(IPC)具有更高的可靠性，因為它已經消除了可動部件－如硬盤驅動及冷卻風扇等，同時，有些部件為達成某特殊任務，已替換為閃存、固態裝置以及插件卡板。有時，為了適用某些應用場合，可以將整個工業電腦（IPC）做成一塊單板機的形式。在使用中，相關的測試更增加了這些板產品的可靠性。
在軟件方面，基于PC的控制培育了更多高水平的編程語言的發展，并且PC本身成為編程工具。當今的PC技術也允許模擬仿真功能，同時也能簡化系統啟動。
City Machine公司工程部經理Dennis Kelly解釋說，Trunnion系統上的每個站均可執行單的操作，其范圍從鉆孔、攻絲、套絲(扣)一直到整個CNC的轉體和鏜孔。他還補充說，能夠進行工具的高效更換是非常重要的。如果操作工為了加工不同的零部件，需要重新更換工具時，他們應該希望能夠比較容易地進行相關程序及偏移量的轉換，以及其他那些由部件所決定的信息的轉換。而以上一切，只有當所有相關系統得到很好的整合，且運行得如同一套系統時，才有可能實現。
Spicer Driveshaft Manufacturing Inc.制造公司（Dana汽車系統集團的一部分）使用由City Machine Tool & Die Co. Inc. (Muncie，IN)公司設計制造的CNC Trunnion制造系統，來提高用在Spicer驅動軸裝配系統上的萬向節和套軸的產量。根據City Machine公司的說法，由于他們所提供的Trunnion制造系統，不但可以處理多達六個的操作，而且還可進行單一控制的規劃，甚至能夠高效的進行工具的轉換，因此，從某種程度上說，這套系統代表了一種設計上的挑戰。這些多站點標定分度機－（類似于刻度盤式的分度機，適用于除水平導向旋轉軸以外的其他場合），也可以滿足正在增長的、覆蓋區域尺寸為150x189x121英寸(寬x長x高)的小型機器的需要。 Trunnion機器將帶有‘基于PC控制’的、單一的Rexroth MTC200 CNC系統，與Bosch Rexroth Electric驅動與控制分部區分開來。
對Rexroth MTC200系統而言，據說其單單一套系統，在協調自動化的處理和測量系統時，就可以同時控制多達七套立的CNC加工處理過程，并且可以操縱多套與不同的主軸滑動組相關的加工操作。Bosch Rexroth公司自動化及加工工具分部經理Karl Rapp解釋說，多可有32根軸分別分配給七套CNC來進行加工，MTC200系統完成以下加工工序所需的所有功能：3-D，圓弧，螺旋補插，坐標變換，主軸同步，同步跟隨及構架式軸。
按照Rapp的說法，所有CNC系統本質的特性－CNC的運動控制以及PLC的邏輯控制，在位于PC內的插件式模塊上都可以實現。“這種解決方案的優點是機器的整體性能并不取決于PC機和微軟視窗的操作系統。在這樣一種高密度的多軸計算機器體系之中，所有CNC之間信息的及時溝通就顯得非常關鍵，此處這種通訊溝通是通過ISA/PCI總線來實現的。”他進一步補充說。
“可用性”是Trunnion系統設計的關鍵，這也是大家之所以選擇Rexroth公司基于PC的MTC200 CNC系統作為機械加工控制的主要的理由。Kelly說，“我們需要系統具備這種能力－能夠儲存并重復調用適用于不同部件的多種程序。我們的加工機器需要制造大量不同的零部件，而一臺由PLC控制的機器，每當操作工想生產制造一種新的零部件系列時，就需要重新編程。而現在當我們使用基于PC的控制系統時，只要根據部件號，從程序菜單中選擇相應子項，輕輕一點，就可以一蹴而就了。相關程序會自動調入，機器的控制已經準備就緒，隨時可以投入使用。”
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